أداء مقاومة-التآكل لصفائح الفولاذ المجلفنة

في المباني الصناعية الحديثة، يعتبر الفولاذ مادة أساسية لا غنى عنها. ومع ذلك، فإن مشكلة التآكل يمكن أن تسبب خسائر اقتصادية هائلة ومخاطر على السلامة. من الأهمية بمكان أن يحافظ الفولاذ على خواص ميكانيكية ممتازة مع مقاومة التآكل في البيئات القاسية. وهكذا، ظهرت صفائح الفولاذ المجلفنة إلى حيز الوجود.

تشير صفائح الفولاذ المجلفنة إلى صفائح رقيقة من الفولاذ مع طبقة من الزنك المطلية على سطحها. يجمع هذا الهيكل المركب "الفولاذ + الزنك" بشكل مثالي بين قوة الفولاذ ومقاومة الزنك للتآكل. تعتبر صفائح الفولاذ المجلفنة منتجًا معدنيًا لحماية السطح يستخدم على نطاق واسع.

1. حماية الحاجز

ستشكل طبقة الزنك طبقة زنك كربونات قلوية محكمة ومستقرة في البيئة الجوية، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال الركيزة الفولاذية الداخلية من ملامسة الأكسجين والرطوبة والوسائط المسببة للتآكل، وتلعب دورًا كحاجز مادي.

2. الحماية الكاثودية

هذه هي الميزة الفريدة والأساسية للجلفنة. إن جهد القطب القياسي للزنك أكثر سلبية من الحديد. لذلك، عندما يتم خدش الطلاء الجديد أو تلفه جزئيًا، فإن الزنك، باعتباره الأنود، سوف يذوب أولاً، ومن خلال العمل الكهروكيميائي، يحمي الركيزة الفولاذية مثل الكاثود.

إن آلية الحماية المزدوجة هذه هي التي تمكن من إطالة عمر خدمة صفائح الفولاذ المجلفنة، مما يجعلها الخيار الأفضل للهياكل الفولاذية في البيئات الخارجية والقاسية.

1. طريقة الجلفنة بالغمس الساخن-.

تشتمل -الجلفنة بالغمس الساخن على غمر-صفيحة الفولاذ المعالجة مسبقًا في سائل الزنك المنصهر، وبالتالي تكوين طبقة زنك على سطح الصفيحة. تعد هذه طريقة الإنتاج الأكثر انتشارًا في السوق حاليًا، حيث تمثل غالبية صفائح الفولاذ المجلفنة.

• تكون طبقة الزنك سميكة نسبيًا، وتتراوح عادة من 60 إلى 300 جم/م2 (جانب واحد).
• يمكن لطبقة الزنك أن تشكل رابطة معدنية مع الركيزة الفولاذية، مما يوفر التصاق قوي.
• مقاومة التآكل ممتازة، مما يجعلها مناسبة للبيئات الخارجية والقاسية.
• ويمكن أيضًا إنتاج أسطح حبيبات الزنك المختلفة.

2. طريقة الجلفنة الكهربائية-.

تستخدم الجلفنة الكهربائية- مبادئ الكيمياء الكهربائية لترسيب أيونات الزنك على سطح صفائح الفولاذ من خلال التحليل الكهربائي في محلول حمضي.

• تكون طبقة الزنك أرق، وتتراوح عادةً من 10 إلى 50 جم/م2 (جانب واحد).
• سمك الطلاء موحد نسبيًا، والسطح أملس ومسطح.
• لا يتم إنتاج حبيبات الزنك، وسيكون المظهر أكثر جمالاً بعد الطلاء.
• يمكن تحقيق سماكات مختلفة-من جانب واحد و-من جانب واحد.
• تظل الخصائص الميكانيكية الأصلية لصفائح الفولاذ دون تغيير.

1. سمك الطلاء: عامل التحديد المباشر

أظهرت الدراسات أنه مقابل كل زيادة بمقدار 0.01 مم في سمك الطلاء، يمكن تمديد فترة مقاومة التآكل بمقدار 2-4 سنوات.

• طلاء خفيف: مناسب للبيئات الداخلية الجافة
• طلاء متوسط: مناسب للبيئات العادية الخارجية
• طلاء ثقيل: مناسب للبيئات شديدة التآكل، مثل المناطق الساحلية ومناطق التلوث الصناعي

2. نوع الطلاء

مع تطور التكنولوجيا المعدنية، قدمت صفائح الفولاذ المجلفنة تدريجياً منتجات طلاء السبائك المختلفة.

• طلاء الزنك النقي: منتج تقليدي للجلفنة بالغمس الساخن-يوفر حماية مزدوجة قياسية
• الزنك-5% ألومنيوم-سبائك أتربة نادرة: عمر مقاومة التآكل في اختبارات رش الملح يبلغ 2-3 أضعاف عمر صفائح الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن العادية
• طلاء الألومنيوم-الزنك: عمر مقاومة التآكل يبلغ 2-4 أضعاف عمر صفائح الفولاذ المجلفنة العادية

3. المعالجة السطحية

• معالجة التخميل: يشكل طبقة تخميل على سطح طبقة الزنك من خلال المعالجة الكيميائية، مما يقلل من "الصدأ الأبيض" أثناء النقل والتخزين.
• معالجة الطلاء الزيتي: يمكن أن يوفر الطلاء بالزيت المضاد-للصدأ حماية مؤقتة
• مقاومة لمعالجة بصمات الأصابع: يمكن أن تزيد من مقاومة بقع العرق على أساس التخميل، ومناسبة لمختلف المنتجات الإلكترونية.
• معالجة التشحيم الذاتي-: يمكنها تحسين أداء تشكيل اللوحة الفولاذية مع توفير الحماية من التآكل.

1. البيئة الجوية العادية الداخلية

يتميز الهواء الداخلي برطوبة معتدلة وقليل من الملوثات. يمكن لسطح طبقة الزنك أن يشكل بسهولة طبقة واقية مستقرة، ومقاومة التآكل بشكل فعال، ويمكن أن يصل عمر الخدمة إلى 20-30 عامًا.

2. بيئة رذاذ الملح المرتفعة-الساحلية

يحتوي الهواء الساحلي على كمية كبيرة من الملح، مما يزيد بشكل كبير من تآكل المادة. ولذلك، فإن طلاءات الزنك أو الألومنيوم -الألومنيوم- المصنوعة من الألمنيوم تتمتع بمزايا أكثر، مع عمر خدمة يصل إلى 40-50 عامًا.

3. بيئة التلوث الصناعي

تعمل الغازات الحمضية الموجودة في المنطقة الصناعية على تسريع تآكل الفولاذ. يتم زيادة مقاومة التآكل للألواح الفولاذية المصنوعة من سبائك الزنك بنسبة 2-4 مرات مقارنة بألواح الفولاذ المجلفنة العادية.

4. منع التآكل لمناطق القطع والمعالجة

بعد قطع الفولاذ أو ثقبه أو ثنيه، ستصبح الحواف والمناطق المشوهة نقاط ضعف للتآكل. لذلك، يجب استخدام سبائك مختلفة مطلية لمنع التآكل.

1. قياس سمك الطلاء

استخدم طريقة فلورية الأشعة السينية أو مقياس السمك المغناطيسي لقياس سمك طبقة الزنك لضمان استيفائها للمتطلبات القياسية.

2. اختبار الالتصاق

إجراء اختبار الانحناء 180 درجة أو اختبار الخدش لتقييم التصاق الطلاء. وفقًا للمعيار، يجب ألا يتقشر الطلاء بعد الانحناء، ويجب أن يكون اختبار الخدش عند المستوى القياسي ISO2409 0-1.

3. اختبار رش الملح

هذه هي الطريقة الأساسية لتقييم مقاومة التآكل لصفائح الفولاذ المجلفنة. يمكن للمنتجات المطلية بالسبائك-عالية الجودة-تحمل اختبارات رش الملح لمدة أطول.

4. تحليل التركيب الكيميائي

سوف يؤثر نقاء سبيكة الزنك ومحتوى عناصر السبائك بشكل مباشر على أداء الطلاء.

تُعزى مقاومة التآكل للصفائح الفولاذية المجلفنة إلى تصميم المواد العلمي والتحكم الدقيق في العملية. بالنسبة للعملاء، فإن اختيار ألواح الصلب المجلفن يشبه اختيار حل حماية طويل الأمد-.

نحن ملتزمون بتوفير-ألواح فولاذية مجلفنة عالية الجودة وخدمات فنية احترافية. إذا كنت مهتمًا بألواح الفولاذ المجلفنة أو لديك أي أسئلة،فلا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت!